production
La produzione della lana minerale

Uno sguardo dietro le quinte

La produzione dei nostri prodotti in lana di vetro e lana di roccia è molto simile: dalla fusione delle materie prime alla formazione della struttura in fibre dei materiali isolanti. Mediante centrifugazione e soffiatura vengono prodotte le fibre che, con l'aggiunta di resina organica, vengono feltrate e trasformate in prodotti finiti. Oltre al legante di origine biologica, vengono aggiunte minime quantità di olio minerale per ridurre il rilascio di polveri.

La produzione della lana di roccia

Materie prime utilizzate per la produzione della lana di roccia

  • Spato, dolomite, basalto, diabase, anortosite e materiale reciclato
  • Coke
  • 0,5 – 7% di legante
  • circa 0,5% di olio minerale

La produzione della lana di vetro

Materie prime utilizzate per la produzione della lana di vetro

  • Fino al 70% di vetro reciclato
  • Sabbia
  • Calcare
  • Soda
  • 0,5 – 7% di legante
  • circa 0,5% di olio minerale

Il processo produttivo

rock wool
1. I componenti

I materiali isolanti in lana di vetro e di roccia sono prevalentemente composti da materie prime naturali e rinnovabili, come sabbia, roccia o vetro da riciclo.

melting
2. La fusione

Durante la produzione, le materie prime vengono mescolate e portate a fusione in vasche di grandi dimensioni. Il volume del materiale fuso aumenta sensibilmente, un pò come accade con lo zucchero filato. In fase produttiva l'aria viene inglobata dal materiale, fatto che conferisce al prodotto finito un elevato grado di isolamento.

shaping
3. Il formato del prodotto

I leganti vengono utilizzati in fase di produzione per conferire al prodotto finito un determinato formato, come rotoli o materassi. Con la nostra tecnologia brevettata ECOSE® Technology, oltre a fornire un elevato grado di isolamento andiamo a migliorare la qualità dell'aria all'interno degli ambienti.

logistics
4. La logistica

Durante la fase di confezionamento, riusciamo a comprimere i nostri prodotti in lana minerale e a ridurne sino a sette volte il volume. Ciò permette di risparmiare spazio durante il trasporto e di aumentare quindi la capacità di carico.

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I vantaggi della lana minerale

Sostenibilità
Isolamento acustico
Efficienza energetica
Protezione antincendio